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透明塑料的性能和注塑工藝
由于塑料存在分量輕、韌性好、成型易、本錢低等好處，是以在古代財(cái)產(chǎn)和日用產(chǎn)物中，愈來愈多用塑料庖代玻璃，出格操作于光學(xué)儀器和包裝財(cái)產(chǎn)方面，成長尤其活絡(luò)。可是由于請求其透明性要好，耐磨性要高，抗沖擊韌件要好，是以對塑料的成分，注塑全數(shù)過程的工藝、設(shè)備、模具等，都要做大批工作，以保障這些用于庖代玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），概況質(zhì)量精采，從而達(dá)到操作的請求。
今朝市場上個別操作的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗稱壓克力或有機(jī)玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龍、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，下面就以這三種塑料為例，構(gòu)和透明塑料的特點(diǎn)和注塑工藝。
1、透明塑料的性能
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有必定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才干在操作中，能滿足透明度的請求而悠久不變，下面列出表l，斗勁一下 PMMA、PC和PET的性能。
2、透明塑料注塑過程中應(yīng)正視的配合問題問題
透明塑料由于透光率要高，必定請求塑料制品概況質(zhì)量請求殘酷，不能有任何花紋、氣孔、泛白、霧暈、斑點(diǎn)、變色、光澤欠安等毛病舛誤，是以在全數(shù)注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)物的設(shè)計(jì)，都要非常正視和提出殘酷甚至不凡的請求。 其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、勾當(dāng)性差，是感觸保障產(chǎn)物的概況質(zhì)量，常常要在較低溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)劑，使注塑料時既能布滿 模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而激發(fā)產(chǎn)物變形和開裂。
下面就其在原料籌備、對設(shè)備和模具請求、注塑工藝和產(chǎn)物的原料措置幾方面，談?wù)剳?yīng)正視的事項(xiàng)。
（一）原料的籌備與干燥 由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)物的透明度，是以和儲存、運(yùn)輸、加料過程中，必須正視密封，保障原料干凈。出格是原料中含有水分，加熱后會激發(fā)原料變質(zhì)，所以必定要干燥，并在注塑時，加料必須操作干燥料斗。還要正視一點(diǎn)的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保障不會傳染原料。
（二）機(jī)筒、螺桿及其附件的干凈
為防止原料傳染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，出格熱不變性差的樹脂存在，是以在操作前、停機(jī)后都操作螺桿蕩滌劑蕩滌干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿蕩滌劑時，可用PE、PS等 樹脂蕩滌螺桿。 當(dāng)姑且停機(jī)時，為防止原料在低溫下 勾留時刻長，激發(fā)解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降落，如 PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至 160℃以下。（料斗溫度對于 PC應(yīng)降至100℃以下）
（三）在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)正視的問題問題（搜羅產(chǎn)物的設(shè)計(jì)）
為了不閃現(xiàn)回勾當(dāng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生概況毛病舛誤和變質(zhì)，個別在模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)正視以下幾點(diǎn)。
a）壁厚應(yīng)盡可能均勻一致，脫模斜度要足夠大;
b）過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，出格是PC產(chǎn)物必定不要有缺口;
c）澆口。流道盡可能恢弘、粗短，且應(yīng)遵守縮短冷凝過程設(shè)置澆口地位，需要時應(yīng)加冷料井；
d）模具概況應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；
e）排氣孔。槽必須足夠，以實(shí)時排出空氣和熔 體中的氣 體；
f）除 PET外， 壁厚不要太薄，個別不得小于lmm。
（四）注塑工藝方面應(yīng)正視的問題問題(搜羅注塑機(jī)的請求）
為了削減內(nèi)應(yīng)力和概況質(zhì)量毛病舛誤，在注塑工藝方面應(yīng)正視以下幾方面的問題問題。
a）應(yīng)選用專用螺桿、帶孤立溫控射咀的注塑機(jī);
b)注射溫度在塑料樹脂不分化的條件下，宜用較高注射濕度；
c）注射壓力：個別較高，以克服熔料粘度大的毛病舛誤，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；
d）注射速度：在滿足充模的景象下， 個別宜低，最好能采用慢-快-慢多級注 射；
e）保壓時刻和成型周期：在滿足產(chǎn)物充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的景象下；宜盡可能短，以盡可能減低熔料在機(jī)筒勾留時刻；
f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的條件下，應(yīng)盡可能低，防止產(chǎn)生解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻吵嘴，對質(zhì)量影響極大，所以模溫必定要能切確節(jié)制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（五）其他方面的問題問題
由于為要防上概況質(zhì)量好轉(zhuǎn)，個別注塑時盡可能少用脫模劑；當(dāng)用回用料時不得大20％。
對于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后措置， 以消弭內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70－80T熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時； PC應(yīng)在干凈空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110－135℃，時刻按產(chǎn)物而定，最高需要10多小時。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才干獲得精采機(jī)械性能。
3、透明塑料的注塑成型工藝
（一）透明塑料的工藝特點(diǎn)：除了以上的配合問題問題，透明塑料亦各有一些工藝特點(diǎn)，現(xiàn)分述以下：
1、PMMA 的工藝特點(diǎn)
PMMA粘度大，勾當(dāng)性稍差，是以必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力前進(jìn)，有益于改良產(chǎn)物的縮短 率。 注射溫度規(guī)模較寬，熔融溫度為 160℃，而分化溫度達(dá)270℃，是以料溫調(diào)劑規(guī)模寬，工藝性較好。故改良勾當(dāng)性，可從注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性欠好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)前進(jìn)模溫，改良冷凝過程，去克服這些毛病舛誤。
2、PC的工藝特點(diǎn)
PC粘度大，融料溫度高，勾當(dāng)性差， 回此必須以較低溫度注塑（270－320T之 間），相對來講料溫調(diào)劑規(guī)模較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對勾當(dāng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，響應(yīng)為了不內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時刻要盡可能短。 縮短率大，尺寸不變，但產(chǎn)物內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用前進(jìn)溫度而不是壓力去改良勾當(dāng)性，而且夙昔進(jìn)模具溫度，改良 模具結(jié)構(gòu)和后措置去削減開裂的可能。當(dāng)注射速度低時，澆口處易生波紋等毛病舛誤，放射咀溫度要孤立節(jié)制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、PET的工藝特點(diǎn)
PET成型溫度高，且料溫調(diào)劑規(guī)模窄（260－300℃），但融化后，勾當(dāng)性好，故工藝性差，且常常在射咀中要加防延流拆卸。 機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須經(jīng)過過程拉伸工序和改性才干改良性能。 模具溫度切確節(jié)制，是防止翹曲。變形的重要成分，是以倡議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會激發(fā)概況光澤差和脫模堅(jiān)苦。
4、透明塑料件的毛病舛誤
由于篇幅關(guān)系，這里只構(gòu)和影響產(chǎn)物透明度的毛病舛誤，其他毛病舛誤請參考產(chǎn)物申明書或其他材料。其毛病舛誤概況有以下幾項(xiàng)：
透明產(chǎn)物的毛病舛誤和克服編制：
（一）銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直標(biāo)的方針產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂產(chǎn)生勾當(dāng)上取向，而和非勾當(dāng)取向產(chǎn)生折光率分歧而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)大后，可能使產(chǎn)物閃現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上正視外（見表，最好產(chǎn)物作退火措置。如pc料可加熱到160℃以上連結(jié)3～5分鐘，再自然冷卻便可。
（二）氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝概況又過快冷凝而組成“真空泡”。
（三）概況光澤差：主于模具粗糙度大，此外一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具概況的狀態(tài)，所有這些都使其概況產(chǎn)牛藐小凹凸不服，而使產(chǎn)物失墓庠蟆
（四）震紋：是指從直澆口為核心組成的密集波紋，其啟事因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又攻破此冷凝面，而使概況閃現(xiàn)震紋。
（五）泛白。霧暈：重要由于在空氣中塵埃落入原料傍邊或原料含水量太大而激發(fā)的。
（六）白煙。斑點(diǎn)：重要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因部分過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分化或變質(zhì)而組成的。
