博創：注塑工業4.0 從單機走向智造
????????將信息技術與制造業深度融合，正在全球引發產業變革。注塑行業需要破冰，這是時代所需，形勢所迫。如何在注塑行業落實信息化、智能化和網絡化，使中國的注塑行業跟上大勢，走在前列?博創智能裝備股份有限公司近幾年一直在思考這個問題。
????????注塑工業4.0解決方案，就是這個問題的最佳答案。技術創新和智能制造，已成為破解制造業困境的關鍵。
????????“中國的人口紅利已經不復存在，國家對環境的要求越來越高，客戶越來越重視產品質量，生產商越來越重視成本控制，這都逼迫著企業走向智能化、自動化、無人化，來應對各項挑戰。博創作為行業領軍者，有義務也有責任邁出第一步，希望能夠引導整個中國乃至全世界的塑料行業，共同向智能制造的方向去發展。”博創董事長朱康建在接受采訪時如此說道。
????????博創董事長朱康建
????????“注塑工業4.0”是什么？
????????塑料機械經歷了工業1.0到工業4.0的發展，18世紀末工業1.0時期創造了機器動力的“蒸汽時代”。20世紀初的工業2.0時期將人們帶入分工明確、大批量生產的流水線模式和“電氣時代”。20世紀70年代初的工業3.0時期實現應用電子信息技術，提高了生產自動化控制水平。而在如今的工業4.0時期，使用信息物理系統(cps)，通過感知、互聯、自學、互學、自組、自決、自優，實現真正的自動化，無需人員參與的注塑工業4.0時代。
????????工業4.0的中國行，總要有先行者。2015年7月21日，國家工信部正式公布2015年智能制造試點示范項目名單，博創作為注塑成型智能裝備與服務試點示范企業，將引領注塑行業的智能化進程。
????????注塑工業4.0其實是工業工程IE與信息技術IT的完美融合 。以智能傳感為基礎、構建注塑智能裝備;以云計算大數據為承載、搭建智能云服務，提升行業的智能化信息化水平。智能集成化注塑工廠是工業4.0理念的重要表現。
????????朝陽初升中的博創
????????落實“注塑工業4.0”勢在必行
????????2015年5月8日，國家公布中國版的“工業4.0”規劃——《中國制造2025》，高度重視制造業的智能化發展。注塑工業作為新興制造業的一部分，實現4.0是一個非常漫長的過程，需要有系統有步驟地去完成。
????????朱董表示，其中最大的困難有五點：第一是客戶的欣賞認同；第二是工業4.0整個技術的成熟；第三是綜合型人才的缺乏；第四是資金的投入；第五是整體協同的效應。
????????有困難并不代表無路可走。因為博創不是孤軍奮戰，而是聯合注塑成型上下游產業同盟共同努力，為全球塑料用戶量身定制最具競爭力的智能系統解決方案。而且國家已經把智能制造提升到戰略層面，在國家政策的扶持下，破冰行動只是順勢而為，而且勢在必行。
????????為此，博創成立了智能系統事業部，開發和構建了智能制造建設基地——“基于云計算的注塑成型智能裝備與服務平臺”，將推出智能注塑成型裝備云終端和注塑工藝專家系統，并在全國各地舉辦注塑工業4.0技術研討會，推廣“智能制造”的概念。未來幾個月內，博創還將建立幾個小型的注塑智能工廠，供核心用戶參觀。
????????博創裝配車間
????????國家工信部等四部委到博創調研注塑裝備行業智能制造工作
????????先改變自己 再改變行業
????????在過去，互聯網就是銷售終端，制造業對互聯網的利用寥寥無幾。“制造業+互聯網”的模式，不能局限于銷售環節，更應該應用于制造鏈和服務鏈中。“在互聯網時代，不去挑戰就是等死，去拼，才有機會贏。智能制造是遲早要做的事，遲做不如早做。”朱董說道。
????????在注塑機行業，博創一直走在前列。正因為超前，非議也多，但博創始終堅持腳踏實地，做好自己的原則。在最近這半年，博創經歷脫胎換骨，無論是文化、理念，還是技術、人員，都進行了一次徹底的洗禮，在淘汰與強化中固本培元，吸引了很多業內精英的加盟。此外，博創正在改革整個銷售鏈和服務鏈，利用APP，以點對點的方式加強與客戶的聯系，使服務水平在整個行業中遙遙領先。
????????通過領導力的創新改變自己，通過合作改變行業，分步落實注塑工業4.0，最終引導行業轉型升級，為客戶創造價值，這就是博創要走的路。
????????【編者總結】“我們只管耕耘不問結果，結果是自然的事情，功利主義會讓事情變得扭曲。”朱董說道。看到行業的需求，國家的需求，不問利益，力所能及地去做一些實事，這是一家大企業所要承擔的社會責任。而博創，正在這么做。
