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一. 本程序分為正常情況送檢程序及非正常情況送檢程序二. 生產正常情況送檢程序:1.正常情況是指生產出來的產品尺寸符合標準尺寸要求2.早上待開機完成以后,注塑件模具溫度達到熱澆道溫度.油溫正常,接一模樣品,冷卻5-10分鐘左右,用塑料袋裝好,貼好標簽,在標簽上必須注明生產時間, 交到儀檢室檢驗3.等到上模檢驗出來以后,必須再接一模,冷卻5-10分鐘,裝好交到儀檢室再檢驗,因為剛開機,注塑件尚未穩定,故再送一模檢驗4.等第二模檢驗出來以后,對兩次檢驗報告單進行比較,如兩次檢驗出來的數據無多大區別,說明該產品生產正常(注:正常是指檢驗出來的數據在品質公差范圍內).如兩次數據不一樣,須以第二模數據為標準,因為在等第二模產品的檢驗數據出來后,機器已經生產3-4 小時,說明機器已經穩定下來, 當第二模產品檢驗出來的數據在品質公差范圍外,說明產品生產已不正常應當進行調試,然后再送檢,送檢情況應做為不正常來送檢5.當第二模產品檢驗合格,產品開始正常生產.產品正常時,每天需送樣三次給儀檢驗室檢驗.時間分別為 早上:8點 中午:13:30分 下午:18點.如送檢結果均為正常,表明產品一直在正常生產.如發現不合格,則應知會相關人員調試,此時送檢情況做為生產不正常情況送檢6.每次換電或交接班后,都應接一模樣品送儀檢室檢驗三.生產不正常情況送檢:1.生產不正常情況是指換模和產品不符合品質要求情況下的生產2.當換模或產品不正常時,開機后,等模溫達到工藝要求.油溫.熱澆道溫度穩定下來后,接一模,須冷卻5-10分鐘,包裝好后,送到儀檢驗室檢驗3.當第一模檢驗出來,產品不符合品質要求,這時須調試工藝,等10-20分鐘后,再接一模,冷卻包裝后送到儀檢驗室檢驗4.調試出來的產品檢驗好之后,須再送第二模,因第一模生產時,機器尚未完全穩定5.當第二模檢驗完成后,對兩次檢驗報告單進行比較,不管兩次檢驗出來的數據是否相同,須以第二模的檢驗報告為準,然后再以第二次的數據與剛開機時送檢的產品數據進行比較,看調試好的產品尺寸與剛開機送檢驗的產品尺寸不同處在哪里,再看該產品的標準尺寸與這兩次的差距在哪?也就是說與標準尺寸比較,就是在找問題,看產品尺寸是否偏大或偏小