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聚乙烯管材擠出成型故障的排除故障名稱成因及對策螺紋狀條紋如果管材內局部產生螺紋狀條紋，主要是由于模頭局部溫度太高，應適當降低。若管材內壁全部產生螺紋狀條紋，主要是由于壓縮空氣流量太小，應適當加大供氣量表面冷斑管材外表面毛糙。產生冷料斑點的主要原因是口模溫度太低及冷卻固化太快，應適當提高口模溫度及減少冷卻定型環的供水量光亮凸塊管壁外表面產生光亮透明凸塊(俗稱“眼睛”)，主要原因為口模溫度太高或冷卻不足。應適當降低模頭溫度及增加冷卻定型環的供水量外壁凸環管壁上隆起一圈圈凸環或牽引不出，主要是由于機頭設計不合理或冷卻固化太快。應考慮重新設計機頭及減少冷卻定型環的供水量表面凹陷如果管材內壁有凹坑，主要是由于原料潮濕，應進行預熱干燥處理。若管材外壁有凹痕，主要是原料內混有雜質，應清潔原料或換用新料橢圓及彎曲(1)口模與芯模中心位置不正。應調整相互間的同心度。(2)機頭周圍溫度不均勻。應檢查機頭加熱器是否損壞，并將溫度調節均勻。(3)冷卻水離口模太近。應調整冷卻定型環的位置。(4)冷卻定型環供水太多。應減少供水量拉破或拉斷(1)如果牽引過程中，管壁上產生小洞，主要是由于冷卻定型環的供水太少。應適當增加供水量。(2)若管壁上拉出大洞，主要是由于壓縮空氣供氣量太大。應合理調節壓縮空氣的供給量。(3)若牽引太快，管材容易拉斷。應合理控制牽引速度