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泡沫塑料具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、隔音、隔熱、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于包裝、運(yùn)輸、汽車(chē)、保溫、建筑、軍事及航天等領(lǐng)域。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)泡沫塑料的發(fā)展十分迅速，主要品種有聚氨酯（PUR）軟、硬質(zhì)泡沫塑料，聚苯乙烯（PS）和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類(lèi)。
　　這些泡沫塑料中，PUR發(fā)泡材料在發(fā)泡過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的異氰酸酯，并且無(wú)法回收利用；PE泡沫塑料的剛性及最高使用溫度較低，且不易降解；而PS發(fā)泡材料在成型過(guò)程中使用了氟氯烴化物，會(huì)破壞大氣臭氧層，且難以降解和回收，容易造成“白色污染”，已逐漸被禁止使用。于是，人們開(kāi)始積極尋找能取代發(fā)泡PS的無(wú)氟、輕量化的環(huán)境適應(yīng)性包裝材料，如發(fā)泡聚丙烯(PP)，用于食品、化妝品及電子產(chǎn)品等的包裝^[1]。
　　發(fā)泡PP因其優(yōu)良的力學(xué)性能、可降解回收性、環(huán)保性以及制品良好的熱穩(wěn)定性和高溫尺寸穩(wěn)定性，成為泡沫塑料行業(yè)中研究的熱點(diǎn)。目前一些發(fā)達(dá)國(guó)家大力發(fā)展發(fā)泡PP，以作為替代發(fā)泡PS的綠色包裝材料。
　　PP發(fā)泡材料通常采用擠出成型^[2]、模壓成型^[3]等方法制備，而采用注塑成型卻鮮見(jiàn)報(bào)道。本文采用二次開(kāi)模法對(duì)PP進(jìn)行注塑發(fā)泡成型^[4]，并研究了發(fā)泡劑、交聯(lián)劑及填料用量對(duì)PP低發(fā)泡材料性能的影響。

　1、低壓發(fā)泡注塑成型
　　PP結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑成型一般采用以下幾種成型方法：低壓發(fā)泡注塑成型；高壓發(fā)泡注塑成型；反壓發(fā)泡注塑成型；雙組分發(fā)泡注塑成型。
　　結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑成型與普通注塑成型的區(qū)別。噴嘴采用閉鎖式噴嘴，一般采用欠注法。此種方法可以生產(chǎn)大型厚壁制品，其制品表面致密，可以印刷或涂層，但是表面粗糙度較差。
　　曹民干用日本住友公司的SSF100/150/200型低發(fā)泡注射機(jī)制備了結(jié)構(gòu)發(fā)泡PP板材，并分析了各工藝參數(shù)對(duì)制品性能的影響，得出最佳工藝參數(shù)為：注射時(shí)間5s，注射壓力80MPa，料筒溫度240℃，模具溫度70℃，保壓時(shí)間10s，冷卻時(shí)間8s。
　　Peter Zipper等用低壓注塑成型法在不同熔融溫度下注塑成型了PP圓柱狀樣品，用小角X射線衍射法對(duì)樣品進(jìn)行研究，結(jié)果表明：形成結(jié)皮周期與樣品圓柱的直徑和熔融溫度有關(guān)，熔融溫度越高，制品尺寸越大，形成結(jié)皮周期越長(zhǎng)。
　　Sporrer等開(kāi)發(fā)了一種專(zhuān)門(mén)用于低壓發(fā)泡注射機(jī)的模具，被稱為“排氣模具”。其內(nèi)腔表面覆蓋回火碳鋼并開(kāi)了一些槽，而且充模等動(dòng)作更容易控制。實(shí)驗(yàn)證明：在合適的注射參數(shù)條件下，用這種模具注塑成型的結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品質(zhì)量較好，表面也較光滑。
　　2、高壓發(fā)泡注塑成型
　　高壓發(fā)泡注塑成型的模腔壓力為7～15MPa，與普通注射機(jī)相比，增加了二次合模保壓裝置，其制品表面平整、清晰，能體現(xiàn)出模腔內(nèi)的細(xì)小形狀，但開(kāi)合模處會(huì)產(chǎn)生折痕、條紋等，所以對(duì)模具的制造精度要求高，模具費(fèi)用高，二次鎖模保壓要求高。
　　張純等用二次開(kāi)模法成功制得PP結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品，其制品具有較均勻的泡孔分布，泡孔直徑都在20～30μｍ，密度大約下降了15％，與未發(fā)泡PP的力學(xué)性能相比，雖拉伸強(qiáng)度下降了24.8％，但缺口沖擊強(qiáng)度提高了125％，彎曲強(qiáng)度提高了19.6％。
　　Norbert Muller等采用二次開(kāi)模法，以PP/玻璃纖維共混物為原料進(jìn)行高壓發(fā)泡注塑成型，其制品的密度減小10%~15%，質(zhì)量減輕30%~40%。如果在模具上用切口代替分型面，膨脹率可以達(dá)到100%，密度減少50%（密度約為0.2～0.4 g/cm3）。模具型腔厚度為2～4mm時(shí)所成型的PP結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品，發(fā)泡效果最佳，彎曲強(qiáng)度較高。
　　3、反壓發(fā)泡注塑成型
　　反壓發(fā)泡注塑成型是在注射之前用高壓氣體（如空氣或惰性氣體）將模具的模腔充滿，注射時(shí)阻止塑料發(fā)泡膨脹以得到致密的表層，采用欠注法，注射一定的熔料后把氣體排出使塑料膨脹而充滿整個(gè)模腔。注塑制品的表面粗糙度較好，表層組織比較均勻致密，但是需要增加一套氣體蓄壓裝置和可以密封型腔的模具，氣體壓力較高（20MPa），投資較大，模具密封也較困難。
　　Peter Zipper等用廣角X射線衍射法分別測(cè)量了低壓發(fā)泡注塑成型和反壓發(fā)泡注塑成型的PP樣品，結(jié)果表明，反壓發(fā)泡注塑成型樣品的表面質(zhì)量較好。
　　4、雙組分發(fā)泡注塑成型
　　雙組分發(fā)泡注塑成型是一種特殊的高壓發(fā)泡注塑成型方法，它采用專(zhuān)門(mén)的注射機(jī)，這種注射機(jī)有兩套注射裝置：一套注塑制品的表層，另一套注塑制品的芯部。不同配方的原料，分別通過(guò)這兩個(gè)注塑裝置按一定順序先后注入到同一套模具的模腔，從而得到具有致密表層和發(fā)泡芯部的輕質(zhì)制品。對(duì)于大型制品，芯部可以摻用填充料、廢料、紙等，從而大大降低制品的生產(chǎn)成本。