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PVC （聚氯乙烯）的注塑加工工藝。

    注塑模工藝條件:

    干燥處理：通常不需要干燥處理。

    熔化溫度：185~205℃

    模具溫度：20~50℃

    注射壓力：可大到1500bar

    保壓壓力：可大到1000bar

    注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

    流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

    化學和物理特性

    剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。

    PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

    PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。

    PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

    PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。

    PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

    PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。

    PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體

    典型用途

    供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。

    pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是無毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的問題，當聚合度足夠高，氯乙烯的含量下降到一定值時，就是無毒的PVC了！

    PVC是沒有毒的，只是添加了熱穩定劑，增塑劑等各種有毒的助劑才有毒！有些PVC的縮水是很大的達到2%！

    PVC 料過一段時間會變色;PVC對光 氧 熱都不好,很容易發生降解,引起PVC制品顏色的變化,變化順序為:白色----粉紅色----淡黃色----褐色----紅棕色-----紅黑色----黑色.

    PVC：做成成品后，會發出很臭的味。確實我所見過的PVC氣味都很差，且帶靜電易吸塵

    PVC在電線\電纜\插頭及透明裝類產品也極其砈?

    PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3

    一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC, 玩具所用PVC多為軟PVC, 35~90度

    @ 塑膠主要性能:

    a) 非結晶性塑膠, 透明, 著色容易:

    b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55-90度)及力學性能.

    @ 注塑工藝要點:

    a) 原料必須乾燥(氯乙烯極性分子易吸水), 乾燥溫度85℃左右, 時間2小時以上;

    b) 材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內的滯留時間;

    料溫參數: 前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由於PVC本身耐熱 性差, 料在料筒內長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至產生 黑點, 并且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位;

    c) 流動性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且制件壁厚應在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜采用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);

    d) 模具溫度盡可能低(通常運凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小膠件出模后變形, 必要時借助定型模` 縮水模來較正控制變形;

    e) 水口料: 清潔良好的水口料可百分之百回用;

    f) 關機: 早10啤前關電掣, 停機后用PE過機.

    用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠.

    共混改性塑膠:

    a) PVC + EVA→提高沖擊強度(長效增塑作用);

    b) PVC + ABS→增加韌性, 提高沖擊強度