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史上最全面各種類塑膠原料物性應(yīng)用知識(shí)4
抗沖擊聚苯乙烯
聚苯乙烯的生產(chǎn)始于1930年，是最早工業(yè)化生產(chǎn)的熱塑性聚合物之一。為了滿足韌性材料的要求，1950年開始開發(fā)橡膠改性聚苯乙烯（即高抗沖擊聚苯乙烯，HIPS）。通過將橡膠加入聚苯乙烯基材，可生產(chǎn)出具有不同性能的各種品級(jí)的高沖擊聚苯乙烯。近年來，已開發(fā)出各種特殊品級(jí)的HIPS，已有阻燃級(jí)、抗應(yīng)力開裂級(jí)、高光澤度級(jí)、極高沖擊強(qiáng)度級(jí)、玻璃纖維增強(qiáng)級(jí)以及低殘留揮發(fā)分級(jí)等，它們在許多應(yīng)用領(lǐng)域中已能與昂貴的工程樹脂相競爭。
抗沖擊聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異、沖擊強(qiáng)度高并且有較高剛性。對于HIPS只是在耐熱性。氧滲透性、紫外光穩(wěn)定性和耐油品性方面有一定限度。 化學(xué)和性能
抗沖擊聚苯乙烯是通過將聚了二烯橡膠在聚合反應(yīng)之前溶于苯乙烯單體而制得的。雖然可以用懸浮聚合法制HIPS，但目前工業(yè)上生產(chǎn)HIPS采用的主要是本體聚合法。在本體聚合過程中，苯乙烯單體／橡膠／添加劑的混合體通過一系列反應(yīng)器，轉(zhuǎn)化率達(dá)70～90％。
聚合反應(yīng)中需加熱或加入引發(fā)劑使反應(yīng)完成，然后在真空中加熱從樹脂中除去揮發(fā)性殘留單體，再造粒出售。抗沖擊聚苯乙烯根據(jù)其相對的抗沖擊強(qiáng)度分為幾級(jí)：中等抗沖擊品級(jí)的缺口懸臂梁抗沖擊強(qiáng)度一般為 0．6?1．5 ft．lb／in；高抗沖擊品級(jí)的抗沖擊度為1．5?2．5ft.lb／in；極高抗沖擊級(jí)的抗沖擊強(qiáng)度為＞2．5 ft．lb／in。有的 HIPS品級(jí)其抗沖擊強(qiáng)度值高達(dá)6．0 ft．lb／in，但這種樹脂通常用于共混樹脂中以提高低強(qiáng)度品級(jí)樹脂的抗沖擊強(qiáng)蔗。
標(biāo)準(zhǔn)HIPS的其它重要性能如下：彎曲強(qiáng)度13．8～55．1MPa；拉伸強(qiáng)度13．8?41．4MPa；斷裂伸長率為15?75％；密度1．035?1．04 g／ml；維卡軟化點(diǎn)185?220°F。
唯一工業(yè)化的摻用HIPS合金是其與聚苯醚的共混物。這種共混物的耐熱性和韌性都很突出，但產(chǎn)品價(jià)格比單用HIPS的產(chǎn)品高許多（參見“合金和共混物”P15）。
聚苯乙烯技術(shù)的不斷發(fā)展使生產(chǎn)廠可以生產(chǎn)與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)PS相比具有更突出性能的品級(jí)。聚苯乙烯的許多性能是不能兼而得之的，如欲提高抗沖擊強(qiáng)度，就不得不犧牲光澤度等。目前出現(xiàn)的一些新型樹脂，它們具有ABS的光澤度，同時(shí)也有很高的韌性。有些品級(jí)如在包裝食品時(shí)，可耐各種油脂和用于致冷機(jī)時(shí)能耐氯氟烴（CFC）發(fā)泡劑的也已開發(fā)出來。阻燃級(jí)（UL V－0和 UL 5－V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產(chǎn)并廣泛用于電視機(jī)殼、商用機(jī)器和電器制品。這些樹脂的加工操作比許多阻燃工程樹脂更為容易，價(jià)格也更低。
加工
抗沖擊PS可用許多傳統(tǒng)的成型方法進(jìn)行加工，如注塑成型、結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型、片材和薄膜擠塑、熱成型以及注坯吹塑成型等。HIPS樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。有時(shí)材料表面的水分過多會(huì)被吸收，從而影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。
薄膜、片材和型材的擠塑是HIPS用得最多的加工成型方法。抗沖擊聚苯乙烯的加工范圍很寬，因此它成為最容易熱成型的樹脂之一。一般使用普通的擠塑設(shè)備樹脂熔融溫度為400?500°F，樹脂的熔體指數(shù)范圍是 1．5?4．0 g/10min。也經(jīng)常采用旋轉(zhuǎn)式、串聯(lián)的和梭式的壓力和真空熱成型設(shè)備。HIPS具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和剪切穩(wěn)定性，能夠接用多量的回收料，而不降低產(chǎn)品性能，在熱成型加工中的回收料使用量可高達(dá)60％。
注塑成型是僅次于擠塑的用得最多的加工成型方法。樹脂的注塑成型一般是在長徑比為16：1?24：1、壓縮比為2．5／1?3．0／1的往復(fù)式螺桿注塑機(jī)上進(jìn)行。加工溫度350?500°F，但對于阻燃級(jí)HIPS，其加工溫度必須低于470°F，以防止添加劑產(chǎn)生降解反應(yīng)。采用注塑成型方法加工的樹脂其熔體指數(shù)一般為 5．0～15．0 g／min。結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型方法是常用的工藝，采用化學(xué)和物理發(fā)泡劑。
盡管各種HIPS樹脂是被此相容的，但在操作之前要清洗加工設(shè)備，以保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量，抗沖擊PS與丙烯睛一丁Th烯一苯乙烯共聚物（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、丙烯酸酯類樹脂以及其它大多數(shù)塑料均不相容，不相容的塑料混合體在加工設(shè)備中會(huì)產(chǎn)生分離脫層現(xiàn)象，引起物理性能的極大下降。
應(yīng)用
抗沖擊PS具有易加工性、良好的性能和低價(jià)格，因此被用來制造許多用途的制品和工業(yè)產(chǎn)品。主要應(yīng)用領(lǐng)域有包裝和一次性用品、儀器儀表、家用電器、玩具和娛樂用品以及建筑行業(yè)。
HIPS的最大專一用途是作為包裝和一次性用品材料，特別是食品包裝材料和飲食餐具。主要應(yīng)用包括日用包裝容器。自動(dòng)售貨機(jī)用和分裝用杯、各種罩蓋、盤。碗等等。一次性用品如盤碟類、瓶蓋、安全剃刀、筆桿等也是HIPS消耗量大的一部分用途。
近年來，特種產(chǎn)品成為HIPS產(chǎn)品開發(fā)的重點(diǎn)。新開發(fā)的HIPS產(chǎn)品在某些應(yīng)用領(lǐng)域可與工程樹脂競爭，有的比現(xiàn)用的產(chǎn)品質(zhì)量要高得多，儀器儀表和消費(fèi)電器是HIPS產(chǎn)品不斷增長的市場之一，包括小型儀表、冰箱內(nèi)壁和內(nèi)部零件、電視機(jī)外殼、空調(diào)部件、商業(yè)機(jī)器以及錄音錄相磁帶盒。特殊級(jí)別的HIPS樹脂在許多領(lǐng)域已取代了價(jià)高的工程塑料，一種超高抗沖擊強(qiáng)度，耐高溫的HIPS甚至已可用作汽車內(nèi)飾部件。
商業(yè)信息
1992年HIPS樹脂的生產(chǎn)量約為27 ／億lb，幾乎是PS總產(chǎn)量的一半。在美國，抗沖擊 PS有 7個(gè)主要生產(chǎn)商： Amoco、 Chevron、 Dow、 Fina、 Huntsman， BASF和Novacor.抗沖擊聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的價(jià)格為40一50美分／lb，在成型和擠塑方面，與工程塑料和商品塑料（如聚烯烴樹脂、PVC等）相比，其價(jià)格／性能比較好，這是它的優(yōu)勢。
聚苯硫醚
聚苯硫醚是一種半結(jié)晶材料，具有極好的耐高溫、耐化學(xué)品、流動(dòng)性、尺寸穩(wěn)定性和電性能的綜合性能。這種材料可以填充增強(qiáng)纖維和填料以用于注塑。
化學(xué)和性能
聚苯硫醚（PPS）從1，4二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中制得。
在開始的工藝步驟之后，這種材料在高溫下進(jìn)行空氣熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性質(zhì)適合進(jìn)行熱塑塑料加工。
各個(gè)公司已有辦法免除這個(gè)熟化期，并使材料具有普通線性PPS結(jié)構(gòu)。現(xiàn)在市場上有兩種形式的PPS：一種的特點(diǎn)是具有部分枝化結(jié)構(gòu)；另一種相對來說更具有線性的PPS結(jié)構(gòu)。后一種產(chǎn)品具有更好的機(jī)械強(qiáng)度和更高的熔體穩(wěn)定性。
由于PPS熔融粘度低，因而可以負(fù)載高達(dá)70％的各種填料和增強(qiáng)劑。不同的填料用量改變材料的強(qiáng)度、電性能、表面性能和尺寸穩(wěn)定性，以及混合料的成本。熱熔化溫度在545°F左右的PPS，能短期內(nèi)經(jīng)受住500°F的考驗(yàn)。在1．82MPa的負(fù)荷下，PPS的熱變形溫度一般高于500T，其上限溫度還取決于所受的應(yīng)力。
由于 PPS的化學(xué)結(jié)構(gòu)中有70％的芳香族化合物和 30％的硫，因此天生具有阻燃性。材料回收利用時(shí)，其阻燃性能不會(huì)受到影響。維持PPS樣品持續(xù)燃燒所需的最低氧氣濃度在 40％以上，而正常情況下，大氣中僅含有約22％的氧氣，不足以維持 PPS燃燒。用PPS材料制成的部件可以耐受腐蝕性的化學(xué)環(huán)境：在低于400°F時(shí)，已知的溶劑都不能溶解它。
然而，PPS不能長期用于氧化性的酸中，如熱硝酸。此外，PPS不吸收水分，這一點(diǎn)與尼龍、聚醚酸亞胺和聚酯不同。
加工
PPS注塑加工一般采用傳統(tǒng)的螺旋桿式注塑機(jī)，加熱區(qū)溫度范圍為600一680°F。注塑壓力一般在55MPa到83MPa之間，具體值需根據(jù)部件設(shè)計(jì)和PPS的混合料而定. PPS的高流動(dòng)率，可以填充長而薄的部分。
加工前，材料應(yīng)在脫水干燥箱中干燥3?4個(gè)小時(shí)，干燥溫度為300°F。如果必要的話，盛放于2英寸深的盤子里，用傳統(tǒng)的加熱爐烘干2?4個(gè)小時(shí)，溫度為300?350°F。未徹底烘干的PPS不會(huì)影響部件的均一性，但在加工過程中會(huì)引起麻煩。在注塑機(jī)桶內(nèi)，集結(jié)在混合料的填料上的水分變成蒸汽，致使注塑機(jī)的噴嘴流淌。
要使PPS具有較高的熱尺寸穩(wěn)定性，必須精確控制模具的溫度。測得模具溫度在275?325T之間，材料才能結(jié)晶。低于這個(gè)范圍，部件可能是，也可能不是結(jié)晶態(tài)的。如果部件不是完全結(jié)晶態(tài)的，把它放在比原模具溫度高的溫度下使用，部件將開始結(jié)晶。
部件出模后會(huì)收縮，這不是所希望的。即使一個(gè)部件僅用于不受高熱的化工過程，高模溫也很重要，因?yàn)楦吣叵录庸こ鰜淼牟考砻婀饣?ldquo;富樹脂”的。而對一個(gè)冷模塑的部件來說，其中的填料會(huì)趨向移向表面，而易受化學(xué)物質(zhì)的攻擊。模具受高剪應(yīng)力的部分應(yīng)使用淬火鋼，這是因?yàn)榛旌狭蟽?nèi)填料含量高，而填料具有磨損性。
應(yīng)用
因?yàn)镻PS材料有高熱變形溫度（HDT）和阻燃性能，并能充填長而薄的截面，它的首要用途就是制造電氣連接件和電氣元件。對于一個(gè)電氣連接件來說，一般不需耐500°F的高溫，那為什么又需要高的熱變形溫度（HDT）呢？這里，連接件與印刷電路板之間的聯(lián)接加工方法是關(guān)鍵。隨著新團(tuán)結(jié)方法的使用，如紅外固結(jié)和汽相固結(jié)，材料所要經(jīng)受的實(shí)際溫度高達(dá)450°F，PPS在這么高的溫度下能保持其剛度，使插入的連接件的釘接觸面不至于松開。
由于元件趨向小型化，這就要求連接件材料能流動(dòng)較長的距離，填充更薄的截面。一個(gè)連接件的間隔（連接件釘接觸面之間的間隔）一般中心距為 0．1英寸，并正在向 0．05英寸發(fā)展。流動(dòng)計(jì)百好的材料（如 PPS和液晶聚合物）將被考慮取代傳統(tǒng)的聚酯。由于絕緣塑料不應(yīng)該有容納或傳輸電行的能力，因此．材料中離子含量（金屬含量）低就變得很重要了。降低PPS的離子含量已取得了進(jìn)展。
汽車工業(yè)是PPS的一個(gè)新市場。PPS用作汽車發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器和鹵素?zé)糇€沒有用作主要部件。現(xiàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)艙正在變小，而對發(fā)動(dòng)機(jī)性能要求卻越來越高。今后五年內(nèi)，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩下的溫度將會(huì)高達(dá)340°F，到九十年代中期．會(huì)達(dá)到400°F以上。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)溫度提高，與機(jī)油、燃料（汽油和甲醇）、防凍劑、傳導(dǎo)液、剎車液等接觸，對常用于機(jī)罩下的塑料來說是十分重要的問題。 PPS具有抗化學(xué)和耐高熱的優(yōu)點(diǎn)．正在被考慮用于燃料系統(tǒng)、導(dǎo)管和閥套。
已開發(fā)出可用作反光表面，如前燈和霧燈反光器的專用級(jí)PPS。這些牌號(hào)的材料可以耐鹵素?zé)舾哂?00°F的溫度。而且同向熱膨脹性低，使燈在較寬的溫度范圍內(nèi)保持聚焦。PPS常被用作絕緣體（見上表）。然而，隨著一系列從抗靜電到導(dǎo)電的PPS牌號(hào)的開發(fā)，許多問題也迎刃而解。例如，用作輸送可燃性流體的化學(xué)泵能聚集靜電荷，能產(chǎn)生火花，引起爆炸。抗靜電級(jí)PPS比普通級(jí)PPS具有更低的表面和體積電阻率，因此，用這種牌號(hào)的PPS做泵的 外殼可以接地以防止發(fā)生這類事故。
導(dǎo)電PPS能隨電流升高而加熱至均勻溫度，可用于電阻加熱方面，如：柴油機(jī)燃料過濾器的預(yù)熱，汽車外鏡除霜，泵體自熱。PPS器具市場包括小型開關(guān)。加熱器內(nèi)殼、電機(jī)后罩、電刷架。使用PPS是利用它的高耐熱性和良好的電性能。PPS的耐化學(xué)性是它用于工業(yè)和機(jī)械市場的主要原因，這包括化學(xué)泵（內(nèi)殼和外殼）、閥門、管道配件、油田用部件和塔器填料。
商業(yè)信息
主要生產(chǎn)商有：Miles公司（Tedur牌）； GE塑料公司(Supec牌)；赫司特Celanese公司（Fortron牌）；菲利浦公司l（Ryton牌）。
苯乙烯類熱塑性彈性體（苯乙烯類TPES）
熱塑性彈性體的主要種類中，苯乙烯類熱塑性彈性體（或苯乙烯嵌段共聚物）是應(yīng)用最廣泛的一種，因?yàn)樗鼈兡芘c許多材料混合，如填料、增量劑、改性劑和其它樹脂等。
這種混合可根據(jù)特殊應(yīng)用的要求，嚴(yán)格控制地改變材料的多種性能象粘性、剛性、軟化溫度和內(nèi)聚粘結(jié)強(qiáng)度。因此苯乙烯類TPES有著極為廣泛的應(yīng)用范圍。相反，苯乙烯嵌段共聚物卻很少以單純的形式應(yīng)用。
化學(xué)與性質(zhì)
正如所有的TPES一樣，苯乙烯類TPES在室溫下，它是以在單一高聚物的鏈內(nèi)或由組成材料而形成的相互貫穿的基體內(nèi)存在軟硬鏈段（或相）為特征的。
例如，在苯乙烯／丁二烯／苯乙烯TPES鏈中，軟相就是橡膠態(tài)的丁二烯中心鏈段，硬相是結(jié)晶態(tài)的苯乙烯兩端鏈段。在常溫下，硬相可以抑制軟的彈性材料流動(dòng)。
在較高溫度下，這些結(jié)構(gòu)將成為流體并在壓力條件下流動(dòng)。冷卻時(shí)便相再一次形成包含彈性體的基體。
苯乙烯嵌段共聚物的分子是線型的或是支化的。迄今絕大多數(shù)苯乙烯類TPE共混物都是以線型分子為基礎(chǔ)的，也可稱為線型三嵌段共聚物。
這包括苯乙烯／丁二烯／苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯／異戊二烯／苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯／己烯-丁烯／苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯／乙烯-丙烯／苯乙烯嵌段共聚物。
作為一個(gè)類型，苯乙烯類TPES顯示出有與硫化橡膠相比擬的強(qiáng)度和伸長率（見表回）。它們其它的特性有：硬度28?95邵氏A（較多的品級(jí)適用邵氏A60以下）；抗張強(qiáng)度 2．1-34 SMPa；伸長率250～1300％；使用溫度一110～220°F；密度0．9一1．1，還有較好的電絕緣性能（一些品級(jí)已列入U(xiǎn)L標(biāo)準(zhǔn)），對水解的穩(wěn)定性，耐酸堿。清潔無毒的品級(jí)可用于美國食品及藥物管理局規(guī)定的用途。
一般說來，苯乙烯／乙烯-丁二烯／苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯／乙烯．丙烯／苯乙烯嵌段共聚物都有較好的耐環(huán)境因素特性如熱、紫外線、臭氧和溶劑等。
但它們與苯乙烯／丁二烯嵌段共聚物相比要更貴些。苯乙烯類TPES還具有短期耐油、耐表面活性劑和有機(jī)溶劑的性能。
一些硅氧烷改性苯乙烯共聚物的應(yīng)用日益擴(kuò)大并引起注意，已把它們作為一個(gè)分類來考慮。這種共聚物可常用來代替低硬度橡膠（邵氏A50以下），還能改善加工，得到更平滑的表面，對各種小的或復(fù)雜制品脫模性好。目前硅氧烷改性產(chǎn)品有 Concept Polymer公司 C－Flex。
加工方法
苯乙烯類TPES有碎屑、粉料、粒狀三種型式，可在常用的擠塑、吹塑、注塑等設(shè)備上進(jìn)行加工。由于它們不需要硫化，所以在設(shè)備上的初期投資是相當(dāng)?shù)偷摹?
苯乙烯類TPE注塑成型具有周期短的優(yōu)點(diǎn)，和橡膠相比，它的生產(chǎn)流程更短，成本更低。
模具（不需要大量的模腔）的成本與橡膠加工相比也低得多。就加工而言，苯乙烯類TPES和其它熱塑性材料一樣，其邊角料也可以再生。
苯乙烯類TPE嵌段共聚物的擠塑和共擠塑產(chǎn)品有：板材、膜、管材、增強(qiáng)軟管、電線和電纜的絕緣層和護(hù)套等。
苯乙烯類TPES與很多材料能相互粘著，包括PS、PE、PP、PC和EVA。為此，苯乙烯類TPES常被用作共擠片材的連結(jié)層。苯乙烯／乙烯-丁二烯／苯乙烯嵌段共聚物可制作阻隔包裝材料，這是因?yàn)樗鼈兺该鳌⒛軣岢尚汀⒖烧糁蟆⒖稍谖⒉t中用。
苯乙烯類TPES可用于為提高許多材料摩擦系數(shù)的透明薄涂層。注塑和吹塑制備的苯乙烯TPES部件廣泛地應(yīng)用在汽車、儀表和電器工業(yè)上。
對這類產(chǎn)品來說，通過苯乙烯／乙烯-丁二烯／苯乙烯嵌段共聚物與聚烯烴共混可提高使用溫度和耐溶劑性能。
應(yīng)用
苯乙烯類TPES的專門應(yīng)用分為若干重要類型：
鞋類 苯乙烯TPES在制鞋工業(yè)中的應(yīng)用較為突出，主要是為制作普通鞋和運(yùn)動(dòng)鞋注塑鞋底和組合鞋底（鞋跟與鞋底的一種簡單組合結(jié)構(gòu)）。
這些材料提供了鞋的附著摩擦力、低溫柔韌性、耐疲勞和耐磨損的性能。
導(dǎo)線和電纜 苯乙烯類TPES也廣泛用作導(dǎo)線和電纜的絕緣和護(hù)套材料。它們還有很好的回彈性和低溫屈撓性，可與交聯(lián)的PE、硫化橡膠和PVC媲美，在汽車主電路導(dǎo)線、設(shè)備導(dǎo)線、軟繩索、增壓器電纜和拖車電纜等方面也有競爭力。
苯乙烯類TPES用于導(dǎo)線和電纜還具有其它重要性能，有強(qiáng)度、耐磨性能、耐碾壓、抗沖擊、防火、熱穩(wěn)定性、介電性能等。多數(shù)導(dǎo)線和電纜的結(jié)構(gòu)都符合UL標(biāo)準(zhǔn)，汽車工程師協(xié)會(huì)（SAE）和其它的主要的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
汽車部件 用重量輕的TPE部件代替汽車上的橡膠和金屬部件，除保持相應(yīng)的性能外，還可降低制造成本，提高汽車燃料效率。對于這些應(yīng)用來說，最好的材料是苯乙烯嵌段共聚物，因?yàn)樵谄嚢l(fā)動(dòng)機(jī)罩下面的應(yīng)用需較高的使用溫度，還要有低溫屈撓性能，耐臭氧性能。
一些特殊用途所需品級(jí)的抗張強(qiáng)度達(dá)到 24.1MPa，可制作暖氣和空調(diào)導(dǎo)管。襯墊、密封圈等。需要裝飾的部分也可以涂漆和燙印。
生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用 苯乙烯類TPES制備的醫(yī)療器材的優(yōu)異性能超過了橡膠制品，因?yàn)樗鼈儧]有象橡膠硫化的殘留物。對這些產(chǎn)品消毒殺菌的有效方法可用環(huán)氧乙烷、放射線、蒸汽。聚硅氧烷改性的苯乙烯嵌段共聚物已較多的用來作為制作醫(yī)療器械的材料。
最新誕生的這些材料改善了拉伸殘余形變和透明度。并且是對硅橡膠。PVC、TPU、TPO和其它應(yīng)用在醫(yī)療器械工業(yè)中的苯乙烯TPES產(chǎn)品的一類有用的替代品。
為生物醫(yī)用配制的苯乙烯類TPE材料,性能廣泛，有優(yōu)良的生物相容性，可變的硬度范圍，好的回彈性，低的拉伸殘余形變和壓縮殘余形變，及溫度的穩(wěn)定性。
這些材料用作泌尿植入管、醫(yī)用管。醫(yī)用片材和薄膜、球管、醫(yī)用密封圈、墊片和隔膜等。另外，這些TPES可在食品及藥物管理局（FDA）規(guī)定的應(yīng)用范圍制作外科遮擋簾、醫(yī)用薄膜、嬰兒奶瓶透明奶嘴、配藥管等。
粘合劑、密封劑、涂料、填料 由苯乙烯類TPES能制成高強(qiáng)度的彈性 材和薄膜，它們已成為一種很重要的品種類，可用于配制密封劑和涂料，最大的優(yōu)點(diǎn)是能附著在各種材料上。
它們還可用作屋頂涂料、罐頭密封膠、可剝涂層及提高橡膠基粘合劑和密封膠的性能。
它們的用途還包括組裝用粘合劑、壓敏膠帶、標(biāo)簽、包裝粘合劑和建筑粘合劑。
抗沖改性 即使將很少量的苯乙烯類TPES添加到PS、PE、PC和PP樹脂中，就能有效地改善這些材料的韌度、和沖擊強(qiáng)度和屈撓性能。
材料的這種改性還改善了雙軸取向PS的回彈性，所生成的熱成型片膜的透明度沒有太大損失。苯乙烯類TPES過改善了HDPE和LDPE吹塑膜的抗沖擊強(qiáng)度和耐撕裂強(qiáng)度。
PP和苯乙烯類TPE共混物的注塑成型產(chǎn)品具有相當(dāng)高的低溫抗沖擊強(qiáng)度。如把苯乙烯類TPES添加到某些樹脂回收料中，可以改善這些材料的性能。
瀝青 用少量的苯乙烯類TPE進(jìn)行瀝青改性，從而改善了瀝青的低溫屈撓性、伸長特性和抗疲勞性能。這種改性材料已用作屋頂材料、管材涂料、池槽襯層、密封層。
相容劑 由于它們與許多樹脂都有一定的相容性，所以在兩種或更多種通常不相容的高聚物形成合金過程中，苯乙烯類TPES有時(shí)可作為相容劑使用。
商業(yè)信息
目前，可提供苯乙烯類TPES的生產(chǎn)商和銷售商有： Kraton（Shell ChemicalCo．），C-Flex（Concept Polymer Technologies），F(xiàn)inaprene（Fina Oil＆ Chemical），Eurprene（Enimont），and Solprene（Housmex Inc．）
1991年初，不同品級(jí)的苯乙烯類TPES的價(jià)格范圍為 1．05??4．30 美元／磅。
聚苯乙烯
聚苯乙烯（PS）是一種熱塑性樹脂，由于其價(jià)格低廉且易加工成型，因此得以廣泛應(yīng)用。聚苯乙烯有均聚物（透明粒料）或增韌接枝共聚物或與彈性體的共混體（抗沖擊聚苯乙烯IPS）形式。聚苯乙烯共聚物在物理性能和熱性能上比均聚物有所提高。這幾類聚苯乙烯有多種品級(jí)，如標(biāo)準(zhǔn)IPS和標(biāo)準(zhǔn)透明品級(jí)、抗環(huán)境應(yīng)力開裂品級(jí)（ESCR）、耐紫外線級(jí)。阻燃級(jí)、耐磨級(jí)、制輕質(zhì)制件的高撓性品級(jí)、可發(fā)泡品級(jí)、超初級(jí)以及低殘余揮發(fā)分品級(jí)等。聚苯乙烯樹脂用于制造日常生活中的一次性餐具、汽車部件、包裝材料、玩具、建筑材料、電器和家庭用品等。
