塑膠原料注塑問題之五熔接痕
熔接縫熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合，這種低溫熔料相匯合因不能完全熔合而產生線性的熔接縫，此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫。這種熔接痕只發生在熔料匯合部位（使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結痕），就是說，只發生在帶孔成型制件、或多個澆口成型的制件，該處的強度低于其它部分。柵格等制件的熔接痕出現在中心，對強度和外觀有影響。熔結痕同裂紋的區分只要在制品上涂上墨水就能區分開來；有這個現象，在熔結痕的的地方也容易產生飛邊。這是表示在熔結痕的地方材料的壓力達到了較高的程度。正因為如此在熔結痕的地方很少會發生凹痕。
如果想避免熔接痕只能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發生熔結痕。也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。熔接痕的詳細情況敘述如下。 分析如下：
1、模具方面：
熔接痕產生的部位與澆口，制件形狀有關，當不能消除時應把它移到不影響外觀質量的位置。為此，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置；熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統；澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件；壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻；必要時應在熔接縫處開設溢料槽，成型后予以切斷去除或設計成自動脫離的潛式。
2、工藝方面：
注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入塑膠原料知識模具的融料過早冷卻而出現熔接縫；注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫；應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加；塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫；降低鎖模力，方便排氣。
3、塑料方面：
熔料流動性不足可升高熔料溫度來提高流動性；加快注射速度使熔料不降溫就達到匯合處，升高模具溫度減少熔料降溫；擴大澆口或加厚到達匯合處路徑上的制件壁厚，以減少流動阻力。改用流動性良好的塑料有利于減輕熔接痕。采用多個澆口成型時肯定會產生熔接痕，而用單澆口能夠成型時，就可能不產生熔接痕。對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑；塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
4、存在空氣或揮發成分
熔接痕雖然如上所述是難免的，但在熔料流動時首先應把空氣或揮發成分排除掉。如果排氣不暢，熔接痕當然變得明顯。這種情形嚴重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；考慮到有這種可能時，有必要利用鑲件的縫隙排氣或設置排氣孔道，對于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反，有時甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。
5、脫模劑造成 簡略
6、著色劑造成 簡略
