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高爐噴吹塑料技術(shù)
????????核心提示：焦炭和100kg煤粉￡a每天漏16000t礦石生產(chǎn)出blish32!風(fēng)口噴吹塑料存在的問題1前言廢棄塑料的處理已成為世界性難題，從節(jié)省能源，減少污染的角度考慮，各國都在研究回收利用的方法。
????????焦炭和100kg煤粉￡a每天漏16000t礦石生產(chǎn)出blish32!風(fēng)口噴吹塑料存在的問題1前言廢棄塑料的處理已成為世界性難題，從節(jié)省能源，減少污染的角度考慮，各國都在研究回收利用的方法。特別是工業(yè)發(fā)達國家，為此投入了相當(dāng)資金研究開發(fā)廢棄塑料的回收利用技術(shù)。在這方面，曰本鋼管京浜制鐵所經(jīng)過大量的基礎(chǔ)研究，開發(fā)出了向高爐噴吹粒狀塑料的技術(shù)。自1996年開始噴吹，到1999年噴吹量已達4.5萬t.焦炭使用量每年減少5萬t，碳酸氣體的排放量每年減少20. 2萬t，收到了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。由于該技術(shù)在節(jié)能和環(huán)保方面的雙重效果而受到2000年度日本全國節(jié)能促進會的獎勵。
????????在高爐操作過程中，從礦石變成鐵水要消耗大量的焦炭。也就是說，焦炭從高爐上部裝入，同時從高爐下部風(fēng)口噴入原生煤炭粉末，即噴煤。人們在拼命提高噴煤比的同時，各種廢棄塑料在不斷增加著，而且回收利用率很低。塑料具有41868kJ/kg的發(fā)熱值，與煤炭相比，氫的含有率較高。因此向高爐噴吹塑料，不僅可以削減煤炭的使用量，而且還可以減少CO2的排放量。將廢棄的塑料用于煉鐵，既節(jié)省資源又保護了環(huán)境，實為一舉雙得的好方法。目前這一方法在國外已經(jīng)投入實用，但在國內(nèi)還僅限于探討和研究階段。
????????2對現(xiàn)狀的分析2.1高爐操作現(xiàn)狀礦石和焦炭從高爐上部交替裝上爐內(nèi)的同時，從下面風(fēng)口鼓入1000°C以上的熱風(fēng)，鐵水和爐渣同時流出。在高爐下部風(fēng)口端頭的回旋區(qū)，焦炭經(jīng)燃燒生成高溫煤氣供給礦石還原和熔解。這時大部分焦炭變成⑴氣體與鐵礦石進行還原反應(yīng)。
????????為了降低焦炭的使用量，噴煤技術(shù)已得到普及。
????????以京浜制鐵所1號高爐為例，每噸生鐵使用450kg 10000t生鐵。福山制鐵所每噸鐵的噴煤量超過20Ckg.沒有參與還原反應(yīng)的煤氣從爐頂排出，用于爐頂余壓發(fā)電或供給廠內(nèi)加熱爐和發(fā)電機組作為燃料使用，使煤氣得到完全有效的利用。
????????2.2廢棄塑料的回收利用情況塑料從各種大小包裝袋、餐具到汽車減震器等大型成型品已滲透到人類生活的各個方面，污染日趨嚴重。由于使用范圍和使用量不斷擴大，廢棄量也在逐年增加。其處理方法除少量回收外，一是填埋，二是焚燒。填埋不僅占用土地，而且難于降解解焚燒又造成環(huán)境污染。各國政府都在提倡資源再生或回收利用并制出一系列政策法規(guī)控制對國土資源和環(huán)境的破壞。日本是一個能源小國，十分重視對廢棄物的回收利用，許多節(jié)能技術(shù)走在世界前列，但對塑料的回收利用率也只有42%(1997年)，這大概是因為塑料形態(tài)復(fù)雜，有些塑料制品是與其他材料的混合物，難于分離的緣故。
????????3高爐使用塑料存在的問題3.1廢棄塑料的利用方法把塑料作為熱源裝入爐內(nèi)有兩種方法：(1)自高爐上部裝入;(2)自高爐下部風(fēng)口吹入。關(guān)于高爐爐內(nèi)溫度分布，下部大約2000在爐的上部，由于下部產(chǎn)生的高溫煤氣與原、燃料(鐵礦石、焦炭)進行熱交換而降低到約150°C.如果塑料從高爐上部隨礦石、焦炭一起裝入爐內(nèi)，就會隨著原料的下降而升溫。塑料屬于石油化工產(chǎn)品，當(dāng)溫度達到100~200C時就會熔化，當(dāng)達到300C以上時就會分解成低分子量化合物。在分解生成物中，因含有石蠟和焦油成分，因此從上部裝入會影響爐料的透氣性，而且還會粘附在煤氣凈化設(shè)備上造成故障，可見從上部裝入不是理想的方法。鑒于上述情況著重研究了自風(fēng)口噴吹的方法……0―.及0mmn以下的的塑料顆粒在回旋區(qū)內(nèi)的氣1油化從風(fēng)口噴吹固體燃料如所示，在高爐下部燃燒、氣化區(qū)(回旋區(qū))變換成還原氣體。從熱風(fēng)爐向風(fēng)口鼓入的熱風(fēng)溫度約1000°q速度約200m/S，由于風(fēng)的沖擊力，在風(fēng)口處形成一個約1. 5m長的遇到熱風(fēng)中的2便急劇燃燒并瞬間生成CO2和H2O，與此同時，燃燒溫度達到2000°C以上。回旋區(qū)的后半部分(遠離風(fēng)口部分)，2消失，生成的C2和HO與焦炭反應(yīng)變換成還原氣體CO和H2.最終形成所示的氣體組成和溫度分布。固體燃料在回旋區(qū)內(nèi)的滯留時間極其短暫，約10提高固體燃料在高爐內(nèi)的利用率，必須開發(fā)使固體燃料以最短的時間燃燒/氣化技術(shù)。在噴吹煤粉的情況下，粒徑不得超過100%!。
????????回旋區(qū)內(nèi)氣體組成和溫度分布噴吹廢舊塑料的粒度要求與煤粉一樣。但對塑料進行粉碎加工過程中會產(chǎn)生熱，加工所產(chǎn)生的熱會導(dǎo)致塑料軟熔，為防止軟熔必須采取冷卻技術(shù)這就需要大量的能源。另外，廢棄塑料形態(tài)各異，也會使粉碎加工系統(tǒng)復(fù)雜化。為此，對以下2個問題進行了研究。
????????塑料在高爐內(nèi)達到最高利用率的最佳粒徑。
????????實際噴吹時對高爐操作的影響。
????????4解決方法4.1塑料粒徑與燃燒/氣化特性在一般焚燒爐中，固體粒子的燃燒/氣化特性受粒徑大小的影響，粒徑越大，燃燒/氣化率越低。粒徑的大小是由加工機械決定的，因此，對加工機械的設(shè)計至關(guān)重要。從模擬。為了進行比較，同時表示出了噴焦和噴煤的情況。在噴煤的情況下，煤粉一進入回旋區(qū)，氧氣迅速被消耗，風(fēng)口端頭部氧氣完全耗光。在噴焦情況下，氧氣消耗呈遞減趨勢并出現(xiàn)CO2高峰期，由此可見，回旋區(qū)內(nèi)存在著燃燒帶。
????????從可以看出，噴吹塑料與噴焦情況類似。
????????經(jīng)對粒徑為0.2~1.0mm與粒徑<10mm的塑料相比，CO2的峰值位置雖靠近風(fēng)口，但不像煤粉那樣貼近。噴吹焦粉時，最高溫度距風(fēng)口約250mm;噴煤的情況有所不同，最高溫度區(qū)與風(fēng)口較近。噴吹粒徑<10mm的塑料，其溫度分布與噴焦情況類似。與噴煤相比，由于高溫區(qū)離風(fēng)口稍遠，所以可以減輕對爐壁的熱負荷，同時也可減輕爐壁引起的熱損失。
????????關(guān)于塑料燃燒氣化率與粒徑的關(guān)系，試驗結(jié)果表明，粒徑越大，氣化率越高。而且比煤粉燃燒氣化率高，煤粉的燃燒氣化率僅為56%~60%，而塑料的燃燒氣化率高達90%以上。粗粒塑料之所以燃燒氣化率高，分析原因是吹入風(fēng)口后由于顆粒較大并不立即著火燃燒，而是在回旋區(qū)內(nèi)作短暫循環(huán)滯留，當(dāng)粒徑達到飛散的程度(極限粒徑)時再燃燒氣速度相對應(yīng)。回旋區(qū)內(nèi)的燃燒氣化率可用下式表示。
????????由此可以看出，初始粒徑r大的粗粒塑料才能確保高燃燒/氣化率。采用上式進行的計算結(jié)果與實測結(jié)果基本一致，這說明實驗所使用的模型是適當(dāng)?shù)摹Ｃ悍廴紵?氣化率低的原因是未在回旋區(qū)內(nèi)作循環(huán)滯留。即使噴入粗粒煤粉也不能收到循環(huán)滯留的效果，因為煤粒受到急劇加熱后會分裂，無法控制其完整性。塑料組織致密，傳熱慢，受到急劇加熱時不易分裂。也就是說，只要粒度得當(dāng)，就可以把廢棄塑料作為還原劑和熱源使用。
????????4.2在高爐噴吹塑料的實驗經(jīng)反復(fù)分析研究和模擬試驗后，在京浜制鐵所高爐進行了實爐實驗。塑料粒度分為2種，一種是粒徑為0.2~1.0mm，另一種粒徑<10mm，主要測定項目如下。
????????高爐內(nèi)煤氣分析：在高爐半徑方向上的3個取樣點放置探測器對噴吹塑料的高爐煤氣進行采樣。
????????對高爐粉塵中的焦油進行分析。
????????經(jīng)對高爐半徑方向上中心、中間、周邊部煤氣中H2含量的分析得知，噴吹塑料時，無論粒度如何，與不噴塑料相比，H2含量都有所增加。特別是噴吹0. ~1.0mm的塑料，與爐中心部相比，中間和周邊的H2含量要高。而噴吹粒徑< 10mm的塑粒時，中間和中心部的H2含量要高。這就是說，噴吹< 10mm的粗粒塑料時，在回旋區(qū)內(nèi)深處循環(huán)滯留，生成的還原煤氣有效地滲透到高爐內(nèi)部。
????????關(guān)于高爐內(nèi)的焦油問題，實驗結(jié)果表明，與不噴塑料時高爐粉塵中的焦油含量相同，這就消除了原來的擔(dān)心。由此可見，噴吹塑料是不存在問題的，高爐煤氣中H2含量增加，預(yù)示著高爐碳酸氣體的排放量將會減少。
????????4.3模擬計算效果經(jīng)噴煤與噴吹塑料二者相比，噴吹塑料時焦炭的消耗量比噴煤少，這是因為塑料發(fā)熱量比煤粉高的緣故。可以計算出，噴吹塑料量若為10kg/t鐵7水焦炭的使用量可削減12.1kg/t鐵水。
????????率也收到了理想的效果。塑料在高爐內(nèi)轉(zhuǎn)變成還原煤氣，用于鐵礦石的還原。焦炭的使用量是由高爐的熱平衡和物質(zhì)平衡決定的。研究結(jié)果表明，當(dāng)塑料噴吹量為50kg/t鐵水時，還原煤氣的利用率為51%說明塑料作為還原劑得到了有效利用。未被利用排到爐外的煤氣又用于熱風(fēng)爐和發(fā)電。噴吹塑料時，作為高爐整體系統(tǒng)熱回收利用率可達80%這比用于都市垃圾發(fā)電熱回收效率高得多。
????????5噴吹塑料所獲得的經(jīng)濟效益5.1噴吹塑料及爐況噴入高爐的塑料必須具有一定的粒度，1996年10月日本京浜1號高爐使用的塑料是除聚乙烯之外的工業(yè)廢棄塑料，分膜狀和塊狀2種，并分別在2個系統(tǒng)進行處理。膜狀塑料在造粒機造粒，塊狀塑料在粉碎機粉碎，都必須加工成所設(shè)定的粒度。年處理能力4萬多t.結(jié)果表明，設(shè)置噴塑系統(tǒng)后，焦比下降，爐況穩(wěn)定。
????????5.2節(jié)能效果表1噴吹塑料節(jié)省能源。資源的比較名稱單位(未噴塑)(噴塑)增減量焦?fàn)t裝煤量kg/t鐵水噴塑：一24.7增加噴煤干餾熱量MJ/t鐵水高焦炭kg/t鐵水增加噴煤量：一13.8爐煤粉kg/t鐵水塑料kg/t鐵水塑料發(fā)熱量：35588kJ/kg;粉煤發(fā)熱量：30982k|/kg向高爐噴吹廢棄塑料的節(jié)能效果主要表現(xiàn)在降低焦比方面。表1表示包括焦?fàn)t在內(nèi)的節(jié)省能源、節(jié)省資源的效果。噴煤和噴吹塑料降低了焦比，同時也降低了煉焦時的耗煤量。從各自的噴吹量和發(fā)熱量可以計算出噴吹塑料的效果。1999年噴吹塑料4.5萬t，相當(dāng)于每噸鐵水13. 3kg.依此計算，焦炭削減量為14.3kg，―年的削減量約為5.0萬t.按焦炭平均發(fā)熱量29726kJ/kg計算年節(jié)能量為1.475X106GJ.從表1可以看出，由于噴吹塑料焦比降低，焦?fàn)t煉焦少用煤24.7kg/t鐵水，一年可減少煤炭使用量8.5萬t(出鐵量9500t/d)另外，由于煉焦少用煤1噴吹塑料爐掾作過程中惠源的回收干餾時熱量消耗量可減少339MJ/：t//鐵水，。孟，1節(jié)能年節(jié)能46473GJ.焦?fàn)t、高爐合計年節(jié)能為1.521X106GJ，相當(dāng)于京浜制鐵所全年能耗量的1.47 5.3減少了碳酸氣體的排放量綜上如述，由于噴吹塑料減少了焦炭的使用量，因而減少了碳酸氣體的排放量。按上述焦炭年節(jié)減量5萬t計算，一年可減少排放碳酸氣體15. 8萬t(按0.8686kg―akg―焦換算)。另夕卜，由于塑料氫含量比煤粉高，所以噴吹塑料還會進一步減少碳酸氣體的排放量。增加噴煤量和噴吹塑料帶來的C量減少，可以從各自的含C率算出。由于噴吹塑料C的減少量為3.5kg/t鐵水，一年可減少碳酸氣體排放量4.4萬t(換算成C為1.2萬t)兩項合計一年可減少碳酸氣體排放量20.2萬t. 6結(jié)束語曰本開發(fā)并投入實用的噴塑技術(shù)不但取得了良好的經(jīng)濟效益，而且為廢棄塑料的處理開辟了一條新途徑。目前已在京浜、福山、加古川等多家鋼鐵企業(yè)投入實用并在不斷地推廣。從資源回收和保護環(huán)境的角度看，噴吹廢棄塑料無疑是個好方法。曰本鋼鐵協(xié)會針對地球變暖問題，計劃在2010年高爐噴吹塑料達100萬t，能源消耗量和碳酸氣體排放量與1990年相比降低1.5%以上介紹了日本京浜制鐵所1號高爐采用噴塑技術(shù)在節(jié)能和環(huán)保方面取得的優(yōu)異成績，如果本文對我國煉鐵行業(yè)有所借鑒則不勝欣慰。
