十建中科乙烯9臺壓縮機組安裝找正及灌漿完成
????????中科煉化一體化項目80萬噸/年乙烯工程，自7月中旬第一臺壓縮機組開始吊裝以來，承擔該工程建設的十建公司中科項目精心組織，壓縮機組安裝鉗工人員實干巧干，經過3個月的精心細致找平、找正。10月15日和16日兩天，隨著蒸汽裂解裝置最大的裂解氣壓縮機組二次灌漿完成，中科項目乙烯工程中的9臺壓縮機組安裝水平度(粗)找平、中心度對中(粗)找正與一次灌漿，及水平度精平找正、中心度對中的精細找正與二次灌漿工序全部完成。
????????壓縮機是生產裝置的心臟動設備，其單機、整體的水平度(粗、精)找平，中心度(粗、精)對中找正，一次灌漿，二次灌漿，是壓縮機安裝找正的重要工序。
????????這9臺壓縮機組中，有5臺離心式壓縮機和4臺往復式壓縮機，離心式壓縮機組有：裂解氣壓縮機，乙烯制冷壓縮機，丙烯制冷壓縮機，甲烷尾氣膨脹機/再壓縮機，二段循環氫壓縮機;往復式壓縮機有：乙烯泡點氣壓縮機兩臺，丙烯制冷壓縮機兩臺。每臺壓縮機組從安裝到具備單機、聯動試車條件，一共要經過20多道工序，如起吊、安裝、找平、找正、配管、油管酸洗、油系統沖洗、電儀調試、單機試車等，都必須嚴格按照設計要求，認真仔細的完成每一道工序施工，進行共檢驗收合格，達到設計指標及生產制造廠的精度要求，技術質量要求高施工難度大。
????????對此，十建公司認真編制壓縮機組施工組織方案，挑選了工作多年，參加過多套煉油、化工裝置建設，對壓縮機組安裝與檢修施工經驗豐富的工程技術人員、鉗工班組熟練工人，來承擔這些壓縮機的安裝、找正任務。在壓縮機開始安裝前，十建項目組織全體鉗工進行壓縮機安裝專項培訓，在每臺壓縮機組安裝前，由負責壓縮機組的工程技術人員，對鉗工作業人員進行安全技術質量交底，讓大家熟悉掌握壓縮機安裝找正的正確方法步驟，規范標準等。
????????在壓縮機組安裝中，鉗工班的師傅們以只爭朝夕的精神，精益求精的職業理念，全身心地投入到9臺壓縮機組的吊裝，底座、機身安裝，水平度調整找正，汽輪機或電動機與各壓縮機單體中心軸承的對中找正施工，他們在經緯儀、框式水平儀、千分表等高精度儀表的監測下，反復細致的進行找正，在第一遍(粗)找正完成后，徑業主、承包商、監理等共檢驗收達到標準，再進行第一次灌漿，讓壓縮機的固定螺栓與基礎承臺凝結成一體。然后再進行每臺壓縮機單機、整體的精細、精準水平找正，以及壓縮機組的中心度精準對中找正，直至調整找正到各項技術指標達到或超過設計允許精度要求為止，進行共檢驗收合格后實施第二次灌漿，使壓縮機組與基礎凝結成一體。
????????從體積最大、中心軸距最長、安裝找正難度最大的裂解氣壓縮機組調整找正中看到了解到，該機組由汽輪機，壓縮機中壓缸、低壓缸、高壓缸四部分組成，在汽輪機整機和壓縮機底座、機身的水平度安裝找正過程中，其水平度橫向設計允許值要求≦0.1毫米/米，而十建在調整找正后，經過共檢驗收實測數值是0.04毫米/米;縱向設計允許值要求≦0.05毫米/米，而在調整找正后，經共檢驗收實測數值是0.02毫米/米。而在裂解氣壓縮機組中心軸承的對中調整找正中，汽輪機、壓縮機軸心的徑向上、下、左、右和軸向上、下、左、右8個點位的找正偏差，也均小于設計要求標準數值，高技術質量的安裝找正，為壓縮機將來投產運轉震動幅度小，生產工效高，裝置工程創優奠定了堅實的基礎。
????????每臺壓縮機組的安裝找正灌漿完成后，十建組織管焊力量進入下兩道工序：壓縮機本體潤滑油系統管道安裝，以及與外部連接的蒸汽系統、工藝系統管道的無應力配管安裝。
