注塑云推出智能注塑工廠系統解決方案
2020年春節期間，新冠肺炎疫情迅速向全國蔓延。疫情打亂了我們的春節習俗，也給中國經濟運行帶來了巨大的影響。注塑行業是基礎民生經濟的重要支柱，醫療器械、衛生、汽車、3C消費、包裝、物流等大量應用了注塑工藝。可以預想到的是一次性包裝、一次性醫療衛生用品、各種消毒制品會激增。然而當前面向塑料行業的網絡化、智能化水平低下是行業進一步發展的主要難點。大量中小企業會出現員工返工難、復工難，流水線式、勞動密集型生產將在2020年出現拐點，物聯網遠程監控、信息化管理系統、少人化精益生產是每個企業必然的課題。
勞動密集型產業，招工難。塑料行業基本上是勞動密集型產業，一臺注塑機需要1-2名工人進行生產管理。
注塑工藝老師傅缺失。注塑成型對工藝要求比較高，工藝專家的缺失一直是行業的痛點，往往產品的成敗取決于工藝工程師的個人水平。如何利用大數據和人工智能手段提取工程師經驗，降低對人的依賴是當前重要課題。
廣州中和互聯網技術有限公司是博創智能裝備股份有限公司的全資子公司，扎根塑料及塑料機械行業，為全球塑料制造業的數字化、網絡化、智能化升級轉型提供連接、計算、創新、應用、人工智能等一站式工業互聯網平臺產品與服務，向注塑行業提供數據采集、云MES、注塑數字化智能工廠系統與注塑行業云平臺等服務，把人、機、料、法、環進行物聯網，幫助用戶完成設備的接入與工業互聯網應用的搭建，致力于通過云計算提升注塑行業生產效率與品質，產品有注塑云IOT、注塑云MES系統，大數據平臺等。
智能注塑工廠由中央供料倉庫、立體倉庫、模具倉庫、中央控制中心（注塑云MES）、注塑成型模塊、裝配生產線、自動包裝線等多個模塊組成并通過物聯傳感將注塑機、冷水機、干燥機、機械手等設備信息在注塑機電腦上閉環控制，同時將數據傳送給注塑云MES，可做到設備監控、生產管理、異常停機管理、模具管理、自動報表、派工管理等智能模塊，提前做到風險防控、故障預知、趨勢預測、精準營銷、行業分析。根據客戶需求生成BOM表等，并傳遞至ERP系統，根據訂單相應的生產任務被傳遞至注塑云MES，自動識別注塑工廠智能排產。
注塑云 MES搭配智能投料，夾料機械手掃碼原料二維碼識別信息進行智能投料。每臺機器的運行狀態由注塑云MES進行設備監控，當機器出現問題時，工作人員可以在電腦以及手機上看到報警信息并發送給維修人員進行故障檢修（如保壓控制、機器警報、質量分析、異常停機管理、實時監控等）。生產需要更換模具時只需要一鍵指令就可實現最優模具工藝參數下載到機臺，注塑云MES系統自動匹配注塑工藝等快速匹配最優工藝參數智能化生產。
設備監控、生產管理等信息通過注塑云MES從車間第一時間傳送給辦公室的相關管理人員，進入到裝配生產線需要二次加工的注塑制品通過AGV小車和六軸機器人進行運輸和裝配，裝配完成的產品進入自動打包線進行裝箱、封箱，然后通過AGV小車運往立體倉庫（工作完成進度、成品倉儲信息、記錄原始數據）。
管理人員可以在手機上隨時查看倉儲、工作完成進度、早晚班機臺利用率及其對比、性能稼動率、良品率、全廠OEE、機臺點檢情況、物流信息掌握智能注塑工廠的實時動態。
注塑云APP2.0
案例分享
1、
廣州中和互聯網技術有限公司為上海晨光文具股份有限公司100多臺注塑機物聯網接入改造，實現上云上平臺，并專門定制化白班與晚班綜合管理看板、物料監控看板、生產切換看板，助力上海晨光綜合生產效率提升30%以上，實現智能注塑工廠數字化轉型升級。
2、
廣州中和互聯網技術有限公司為清遠萬興集團進行900臺注塑機物聯網接入改造，并專門開發錄入終端設備，一鍵管理機臺停機情況，大大減低機臺異常停機時間50%以上，訂單準交率從原來的50%左右提升到現在95%。
